[vc_row equal_height=”yes” content_placement=”middle” el_id=”projektowanie”][vc_column width=”1/2″][vc_single_image image=”785″ img_size=”full” alignment=”center”][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1527519889490{margin-bottom: 20px !important;}”]

Projektowanie

[/vc_column_text][vc_separator color=”custom” border_width=”2″ accent_color=”#272e69″ css=”.vc_custom_1527519885611{margin-bottom: 20px !important;}”][vc_column_text]

Na podstawie dostarczonych materiałów, takich jak rysunki odręczne, renderingi lub opisy, nasze biuro projektowe opracowuje projekty wykonawcze (nazywane również warsztatowymi).

[/vc_column_text][ult_buttons btn_title=”Zobacz więcej” btn_link=”url:https%3A%2F%2Ffornit.pl%2Ftechnologie%2Fprojektowanie%2F|title:Projektowanie||” btn_title_color=”#ffffff” btn_bg_color=”#253370″ btn_hover=”ubtn-fade-bg” btn_bg_color_hover=”#2c4b99″ btn_title_color_hover=”#ffffff” icon_size=”32″ btn_icon_pos=”ubtn-sep-icon-at-left”][/vc_column][/vc_row][vc_row equal_height=”yes” content_placement=”middle” el_id=”formatowanie” css=”.vc_custom_1546877921813{padding-top: 120px !important;}”][vc_column width=”1/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1556874459267{margin-bottom: 20px !important;}”]

Formatowanie – rozkrój

[/vc_column_text][vc_separator color=”custom” border_width=”2″ accent_color=”#272e69″ css=”.vc_custom_1527519885611{margin-bottom: 20px !important;}”][vc_column_text]

Rozkrój płyt meblowych polega na ich docinaniu na konkretny wymiar. Aby zoptymalizować ilość zużytych materiałów oraz czas realizacji, każdy rozkrój jest poddany wcześniejszej optymalizacji w nowoczesnym programie.

[/vc_column_text][ult_buttons btn_title=”Zobacz więcej” btn_link=”url:https%3A%2F%2Ffornit.pl%2Ftechnologie%2Fformatowanie%2F|||” btn_title_color=”#ffffff” btn_bg_color=”#253370″ btn_hover=”ubtn-fade-bg” btn_bg_color_hover=”#2c4b99″ btn_title_color_hover=”#ffffff” icon_size=”32″ btn_icon_pos=”ubtn-sep-icon-at-left”][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_single_image image=”299″ img_size=”full” alignment=”center”][/vc_column][/vc_row][vc_row equal_height=”yes” content_placement=”middle” el_id=”oklejanie” css=”.vc_custom_1546877928661{padding-top: 120px !important;}”][vc_column width=”1/2″][vc_single_image image=”303″ img_size=”full” alignment=”center”][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1527520675153{margin-bottom: 20px !important;}”]

Oklejanie wąskich płaszczyzn

[/vc_column_text][vc_separator color=”custom” border_width=”2″ accent_color=”#272e69″ css=”.vc_custom_1527519885611{margin-bottom: 20px !important;}”][vc_column_text]

Oklejanie wąskich płaszczyzn za pomocą tworzyw sztucznych czy oklein naturalnych jest technologią stosowaną na rynku od wielu lat, natomiast coraz większe wymagania Klientów ukierunkowały rozwój stosowanych technologii.

[/vc_column_text][ult_buttons btn_title=”Zobacz więcej” btn_link=”url:https%3A%2F%2Ffornit.pl%2Ftechnologie%2Foklejanie-waskich-plaszczyzn%2F|||” btn_title_color=”#ffffff” btn_bg_color=”#253370″ btn_hover=”ubtn-fade-bg” btn_bg_color_hover=”#2c4b99″ btn_title_color_hover=”#ffffff” icon_size=”32″ btn_icon_pos=”ubtn-sep-icon-at-left”][/vc_column][/vc_row][vc_row equal_height=”yes” content_placement=”middle” el_id=”wiercenie” css=”.vc_custom_1546877960734{padding-top: 120px !important;}”][vc_column width=”1/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1527520986428{margin-bottom: 20px !important;}”]

Wiercenie

[/vc_column_text][vc_separator color=”custom” border_width=”2″ accent_color=”#272e69″ css=”.vc_custom_1527519885611{margin-bottom: 20px !important;}”][vc_column_text]

Wykonywanie otworów montażowych musi być szybkie i równocześnie bardzo precyzyjne, dlatego większość z nich wykonujemy na centrach obróbczych sterowanych numerycznie.

[/vc_column_text][ult_buttons btn_title=”Zobacz więcej” btn_link=”url:https%3A%2F%2Ffornit.pl%2Ftechnologie%2Fwiercenie%2F|||” btn_title_color=”#ffffff” btn_bg_color=”#253370″ btn_hover=”ubtn-fade-bg” btn_bg_color_hover=”#2c4b99″ btn_title_color_hover=”#ffffff” icon_size=”32″ btn_icon_pos=”ubtn-sep-icon-at-left”][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_single_image image=”326″ img_size=”full” alignment=”center”][/vc_column][/vc_row][vc_row equal_height=”yes” content_placement=”middle” el_id=”szlifowanie” css=”.vc_custom_1546877942343{padding-top: 120px !important;}”][vc_column width=”1/2″][vc_single_image image=”290″ img_size=”full” alignment=”center”][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1527520717507{margin-bottom: 20px !important;}”]

Szlifowanie

[/vc_column_text][vc_separator color=”custom” border_width=”2″ accent_color=”#272e69″ css=”.vc_custom_1527519885611{margin-bottom: 20px !important;}”][vc_column_text]

Szlifowanie to obróbka wykończeniowa powierzchni za pomocą materiałów ściernych, w wyniku której uzyskuje się jednolitą chropowatość na całej powierzchni. Stopień chropowatości zależy od gradacji zastosowanego papieru ściernego.

[/vc_column_text][ult_buttons btn_title=”Zobacz więcej” btn_link=”url:https%3A%2F%2Ffornit.pl%2Ftechnologie%2Fszlifowanie%2F|||” btn_title_color=”#ffffff” btn_bg_color=”#253370″ btn_hover=”ubtn-fade-bg” btn_bg_color_hover=”#2c4b99″ btn_title_color_hover=”#ffffff” icon_size=”32″ btn_icon_pos=”ubtn-sep-icon-at-left”][/vc_column][/vc_row][vc_row equal_height=”yes” content_placement=”middle” el_id=”przygotowanie” css=”.vc_custom_1546877949966{padding-top: 120px !important;}”][vc_column width=”1/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1527520731056{margin-bottom: 20px !important;}”]

Przygotowanie forniru

[/vc_column_text][vc_separator color=”custom” border_width=”2″ accent_color=”#272e69″ css=”.vc_custom_1527519885611{margin-bottom: 20px !important;}”][vc_column_text]

Przygotowanie forniru, ze względu na jego grubość, wymaga nie tylko dużego doświadczenia, ale również zastosowania odpowiednich, precyzyjnych maszyn. Pierwszym etapem przygotowania forniru jest frezowanie.

[/vc_column_text][ult_buttons btn_title=”Zobacz więcej” btn_link=”url:https%3A%2F%2Ffornit.pl%2Ftechnologie%2Fprzygotowanie-forniru%2F|||” btn_title_color=”#ffffff” btn_bg_color=”#253370″ btn_hover=”ubtn-fade-bg” btn_bg_color_hover=”#2c4b99″ btn_title_color_hover=”#ffffff” icon_size=”32″ btn_icon_pos=”ubtn-sep-icon-at-left”][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_single_image image=”291″ img_size=”full” alignment=”center”][/vc_column][/vc_row][vc_row equal_height=”yes” content_placement=”middle” el_id=”prasowanie” css=”.vc_custom_1546877955315{padding-top: 120px !important;}”][vc_column width=”1/2″][vc_single_image image=”292″ img_size=”full” alignment=”center”][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1556874529258{margin-bottom: 20px !important;}”]

Okleinowanie na prasie

[/vc_column_text][vc_separator color=”custom” border_width=”2″ accent_color=”#272e69″ css=”.vc_custom_1527519885611{margin-bottom: 20px !important;}”][vc_column_text]

Okleinowanie na prasie polega na sprasowaniu pod wysokim ciśnieniem płyty meblowej (zazwyczaj wiórowej lub MDF) z okleiną naturalną (fornir), modyfikowaną lub laminatem HPL na wysokiej jakości prasie hydraulicznej z zastosowaniem klejów wodnych.

[/vc_column_text][ult_buttons btn_title=”Zobacz więcej” btn_link=”url:https%3A%2F%2Ffornit.pl%2Ftechnologie%2Fokleinowanie-na-prasie%2F|||” btn_title_color=”#ffffff” btn_bg_color=”#253370″ btn_hover=”ubtn-fade-bg” btn_bg_color_hover=”#2c4b99″ btn_title_color_hover=”#ffffff” icon_size=”32″ btn_icon_pos=”ubtn-sep-icon-at-left”][/vc_column][/vc_row][vc_row equal_height=”yes” content_placement=”middle” el_id=”kalibracja” css=”.vc_custom_1546877937220{padding-top: 120px !important;}”][vc_column width=”1/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1527520697632{margin-bottom: 20px !important;}”]

Kalibracja

[/vc_column_text][vc_separator color=”custom” border_width=”2″ accent_color=”#272e69″ css=”.vc_custom_1527519885611{margin-bottom: 20px !important;}”][vc_column_text]

Kalibracja jest procesem szlifowania przy użyciu bardzo grubego papieru ściernego na stalowym, masywnym wale średnicy 30 cm.

[/vc_column_text][ult_buttons btn_title=”Zobacz więcej” btn_link=”url:https%3A%2F%2Ffornit.pl%2Ftechnologie%2Fkalibracja%2F|||” btn_title_color=”#ffffff” btn_bg_color=”#253370″ btn_hover=”ubtn-fade-bg” btn_bg_color_hover=”#2c4b99″ btn_title_color_hover=”#ffffff” icon_size=”32″ btn_icon_pos=”ubtn-sep-icon-at-left”][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_single_image image=”298″ img_size=”full” alignment=”center”][/vc_column][/vc_row][vc_row equal_height=”yes” content_placement=”middle” el_id=”frezowanie” css=”.vc_custom_1546877966327{padding-top: 120px !important;}”][vc_column width=”1/2″][vc_single_image image=”107″ img_size=”full” alignment=”center”][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1527520995064{margin-bottom: 20px !important;}”]

Frezowanie

[/vc_column_text][vc_separator color=”custom” border_width=”2″ accent_color=”#272e69″ css=”.vc_custom_1527519885611{margin-bottom: 20px !important;}”][vc_column_text]

Obróbka skrawaniem stosowana jest zazwyczaj w celu nadania innego kształtu niż prosty, wykonania otworów o większej średnicy lub przygotowania elementów składowych mebli innych niż proste, skrzyniowe.

[/vc_column_text][ult_buttons btn_title=”Zobacz więcej” btn_link=”url:https%3A%2F%2Ffornit.pl%2Ftechnologie%2Ffrezowanie%2F|||” btn_title_color=”#ffffff” btn_bg_color=”#253370″ btn_hover=”ubtn-fade-bg” btn_bg_color_hover=”#2c4b99″ btn_title_color_hover=”#ffffff” icon_size=”32″ btn_icon_pos=”ubtn-sep-icon-at-left”][/vc_column][/vc_row][vc_row equal_height=”yes” content_placement=”middle” el_id=”lakierowanie” css=”.vc_custom_1546877972017{padding-top: 120px !important;}”][vc_column width=”1/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1527521008412{margin-bottom: 20px !important;}”]

Lakierowanie

[/vc_column_text][vc_separator color=”custom” border_width=”2″ accent_color=”#272e69″ css=”.vc_custom_1527519885611{margin-bottom: 20px !important;}”][vc_column_text]

Lakierowanie to szeroko rozumiane nanoszenie na element lub półprodukt materiałów uszlachetniających, takich jak bejce, lakiery, farby, woski wraz ze wszystkimi procesami przygotowawczymi i pośrednimi.

[/vc_column_text][ult_buttons btn_title=”Zobacz więcej” btn_link=”url:https%3A%2F%2Ffornit.pl%2Ftechnologie%2Flakierowanie%2F|||” btn_title_color=”#ffffff” btn_bg_color=”#253370″ btn_hover=”ubtn-fade-bg” btn_bg_color_hover=”#2c4b99″ btn_title_color_hover=”#ffffff” icon_size=”32″ btn_icon_pos=”ubtn-sep-icon-at-left”][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_single_image image=”294″ img_size=”full” alignment=”center”][/vc_column][/vc_row][vc_row equal_height=”yes” content_placement=”middle” disable_element=”yes” el_id=”montaz” css=”.vc_custom_1554803296457{padding-top: 120px !important;}”][vc_column width=”1/2″][vc_single_image image=”297″ img_size=”full” alignment=”center”][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1527521018390{margin-bottom: 20px !important;}”]

Montaż

[/vc_column_text][vc_separator color=”custom” border_width=”2″ accent_color=”#272e69″ css=”.vc_custom_1527519885611{margin-bottom: 20px !important;}”][vc_column_text]

Na podstawie dostarczonych materiałów, takich jak rysunki odręczne, renderingi lub opis, opracowujemy projekt wykonawczy (warsztatowy).

[/vc_column_text][ult_buttons btn_title=”Zobacz więcej” btn_link=”url:https%3A%2F%2Ffornit.pl%2Ftechnologie%2Fmontaz%2F|||” btn_title_color=”#ffffff” btn_bg_color=”#253370″ btn_hover=”ubtn-fade-bg” btn_bg_color_hover=”#2c4b99″ btn_title_color_hover=”#ffffff” icon_size=”32″ btn_icon_pos=”ubtn-sep-icon-at-left”][/vc_column][/vc_row][vc_row equal_height=”yes” content_placement=”middle” el_id=”sklejanie-korpusow” css=”.vc_custom_1553858629527{padding-top: 120px !important;}”][vc_column width=”1/2″][vc_single_image image=”385″ img_size=”full” alignment=”center”][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1553858652914{margin-bottom: 20px !important;}”]

Sklejanie korpusów

[/vc_column_text][vc_separator color=”custom” border_width=”2″ accent_color=”#272e69″ css=”.vc_custom_1527519885611{margin-bottom: 20px !important;}”][vc_column_text]

W celu uzyskania sztywnego i prostego korpusu, wszystkie elementy składowe są układaneu, a następnie zaciskane w prasie do korpusów. Sklejane powierzchnie są dodatkowo wzmocnione drewnianymi kołkami lub lamelami.

[/vc_column_text][ult_buttons btn_title=”Zobacz więcej” btn_link=”url:https%3A%2F%2Ffornit.pl%2Ftechnologie%2Fsklejanie-korpusow%2F|||” btn_title_color=”#ffffff” btn_bg_color=”#253370″ btn_hover=”ubtn-fade-bg” btn_bg_color_hover=”#2c4b99″ btn_title_color_hover=”#ffffff” icon_size=”32″ btn_icon_pos=”ubtn-sep-icon-at-left”][/vc_column][/vc_row][vc_row equal_height=”yes” content_placement=”middle” el_id=”pakowanie” css=”.vc_custom_1546877982891{padding-top: 120px !important;}”][vc_column width=”1/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1527521035931{margin-bottom: 20px !important;}”]

Pakowanie

[/vc_column_text][vc_separator color=”custom” border_width=”2″ accent_color=”#272e69″ css=”.vc_custom_1527519885611{margin-bottom: 20px !important;}”][vc_column_text]

Wiemy, że wybór odpowiedniego opakowania jest niezwykle istotny i właśnie od niego zależy, w jakim stanie przesyłka zostanie dostarczona do Klienta.

[/vc_column_text][ult_buttons btn_title=”Zobacz więcej” btn_link=”url:https%3A%2F%2Ffornit.pl%2Ftechnologie%2Fpakowanie%2F|||” btn_title_color=”#ffffff” btn_bg_color=”#253370″ btn_hover=”ubtn-fade-bg” btn_bg_color_hover=”#2c4b99″ btn_title_color_hover=”#ffffff” icon_size=”32″ btn_icon_pos=”ubtn-sep-icon-at-left”][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_single_image image=”295″ img_size=”full” alignment=”center”][/vc_column][/vc_row][vc_row css=”.vc_custom_1554812886519{margin-top: 70px !important;}” el_id=”materialy-do-budowy-mebli”][vc_column][vc_text_separator title=”MATERIAŁY” el_id=”seperatortech”][vc_column_text]

Płyty wiórowe

Podstawowy materiał konstrukcyjny mebli. Powstaje poprzez sprasowanie wiórów drzewnych z dodatkiem żywic. Obecnie większość produkcji stanowią płyty trójwarstwowe. Patrząc na przekrój, wewnętrzna warstwa zbudowana jest z wiórów grubszej frakcji i występują w niej wolne przestrzenie, natomiast warstwy zewnętrzne składają się z drobnej frakcji i są znacznie bardziej zagęszczone. Taka struktura powoduje, że płyta jest lżejsza, bardziej wytrzymała i ma gładkie powierzchnie zewnętrzne. Należy pamiętać, że oprócz standardowej płyty produkowane są jeszcze wersje o podwyższonej odporności na wilgoć i trudnozapalne. Płyty o podwyższonej odporności na wilgoć znajdą zastosowanie przede wszystkim w meblach kuchennych oraz łazienkowych, ale również we wszystkich meblach i zabudowach przeznaczonych do użytkowania w klimacie tropikalnym. Płyty trudnozapalne stosowane są wewnątrz pomieszczeń do mebli biurowych, pokojowych, drzwi i ścian działowych, a także w budynkach użyteczności publicznej takich jak szpitale, lotniska, domy wypoczynkowe, teatry, hotele itp.

[/vc_column_text][vc_separator][vc_column_text]

Płyty MDF

Drugi po płycie wiórowej materiał konstrukcyjny mebli. Powstaje w wyniku sprasowania włókien drzewnych z dodatkiem organicznych związków łączących i utwardzających, w warunkach wysokiego ciśnienia i temperatury. Płyty MDF przeznaczone są do produkcji mebli kuchennych, pokojowych, szaf, elementów wykończeń wnętrz, paneli ściennych, kasetonów, listew wykończeniowych, meblowych oraz stolarki.

[/vc_column_text][vc_separator][vc_column_text]

Płyty laminowane

Płyty laminowane to płyty wiórowe albo MDF przynajmniej jednostronnie pokryte ozdobnie zadrukowanymi papierami, nasyconymi żywicami termoutwardzalnymi w procesie laminowania. W trakcie tego procesu nadawana jest też struktura płyty. Całkowita grubość warstwy dekoracyjnej wynosi ok. 0,1 mm.
Należy zwrócić uwagę, że w przypadku zastosowania płyty MDF jako podkładu, słowo „MDF” koniecznie powinno znaleźć się w nazwie, ponieważ domyślnie jako podkład stosowana jest płyta wiórowa. Trzeba również odróżniać płytę laminowaną od płyty oklejonej laminatem HPL. Te produkty mają zupełnie inne przeznaczenie, właściwości techniczne i cenę. Płyty laminowane ze względu na dostępną szeroką gamę kolorów oraz faktur dekorów znajduje szerokie zastosowanie w aranżacji wnętrz m.in.: jako meble domowe, ścianki działowe, szafy, meble biurowe i hotelowe, blaty itp.

[/vc_column_text][vc_separator][vc_column_text]

Drewno

Drewno to naturalny materiał pozyskiwany ze ściętych drzew jedynie przez formatowanie i suszenie. Drewno od zawsze jest synonimem luksusu. W stosunku do płyt lżejszy i bardziej wytrzymały, wadą jest większa wrażliwość na wilgoć i temperaturę.Aktualnie do produkcji mebli wykorzystuje się prawie każdy gatunek drewna, a coraz większą popularnością cieszy się drewno egzotyczne, które nadaje meblom ekskluzywny oraz unikatowy wygląd.

[/vc_column_text][vc_separator][vc_column_text]

Sklejki

Do wytwarzania sklejki używa się obłogi, którą klei się ze sobą naprzemiennie wzdłuż i w poprzek. Ze względu na konieczność kompensacji naprężeń, sklejka powinna składać się z nieparzystej ilości warstw. Najpopularniejszym drewnem w produkcji sklejki jest brzoza, olcha, sosna. Często na zewnętrzne warstwy używa się szlachetnych gatunków drewna.

W meblarstwie sklejki znajdują zastosowanie zarówno przy produkcji mebli wypoczynkowych, jak i mebli skrzyniowych. Do najpopularniejszych mebli robionych ze sklejki należą: komody, biurka, fotele i sofy, stoły, stoliki oraz krzesła i ławki. Coraz większą popularnością cieszą się również blaty i fronty.[/vc_column_text][vc_separator][vc_column_text]

Laminaty HPL

Laminat HPL to materiał kompozytowy składający się z warstw papierów impregnowanych żywicami termoutwardzalnymi, połączonymi w wysokiej temperaturze i pod wpływem wysokiego ciśnienia. Laminaty stosowane są do uszlachetniania płyt, które są podstawą konstrukcji mebla, w szczególności płyt wiórowych lub MDF. Grubość laminatu mieści się w granicach od 0,6 do 0,8 mm. Laminat jest materiałem elastycznym i bardzo wytrzymałym mechanicznie. Ze względu na te cechy laminaty HPL znajdują szerokie zastosowanie przy produkcji mebli salonowych, łazienkowych, kuchennych, sklepowych, meblach biurowych, lad hotelowych i recepcyjnych, paneli ściennych, blatów, biurek, stołów, drzwi wewnętrznych itp. Przykładem potwierdzającym wytrzymałość laminatów HPL mogą być pokryte nim blaty robocze biurek, które zazwyczaj nawet po 5 latach nie ulegają starciu i wyglądają zdecydowanie lepiej w porównaniu do blatów wykonanych z płyt laminowanych.

[/vc_column_text][vc_separator][vc_column_text]

Płyty mineralne

Materiał popularnie nazywany jest tak jak marka największego producenta, czyli „Corian”. Płyta mineralna to materiał wytwarzany z cząstek mineralnych połączonych żywicą (akrylową, epoksydową albo poliestrową) z dodatkiem barwnika. Dużą zaletą tego materiału jest homogeniczność — przekrój wygląda dokładnie tak samo, jak powierzchnia — oraz dostępność mas klejowych o właściwościach wypełniających i dopasowanym kolorze, dzięki czemu można elementy łączyć ze sobą bez widocznych „szwów”. Ponadto płyty mineralne można łatwo formować po podgrzaniu do 140 °C, a po schłodzeniu zachowują nadany kształt. Dodatkową zaletą tego materiału jest brak porów, dzięki czemu bakterie nie mają schronienia i nie powstają plamy. Stosunkowo wysoką cenę rekompensuje długa żywotność oraz łatwość naprawy ewentualnych uszkodzeń. Drobne zarysowania lub zmatowienia można usunąć poprzez poddanie płyty ponownemu procesowi szlifowania, w najgorszym przypadku zaczynając od niskich gradacji. W przypadku uszkodzenia powstałego na skutek udaru można wyfrezować koło w którym znajduje się uszkodzenie i wkleić nowy kawałek materiału. Płyty mineralne cieszą się coraz większą popularnością i znajdują szerokie zastosowanie nie tylko w kuchni czy łazience, ale również w obiektach usługowych i użyteczności publicznej — w gastronomii, hotelach, biurach, sklepach, bankach, stacjach benzynowych czy ośrodkach służby zdrowia.

[/vc_column_text][vc_separator][vc_column_text]

Forniry

Fornir to bardzo cienki od 0,5 mm do 0,8 mm płat naturalnego drewna, uzyskiwany w trakcie „spychania” pnia, czyli odcinania kolejnych cienkich warstw z pnia. Każda z warstw nosi potoczną nazwę „liść”. Liście z jednego pnia łączone są w paczki, dzięki czemu w paczce znajdziemy liście o takich samych właściwościach, w szczególności tym samym rysunku słojów oraz odcieniu. Połączenie liści w większą płaszczyznę wymaga nie tylko dużego doświadczenia, ale również bardzo precyzyjnych narzędzi Fornir stosowany jest przede wszystkim do wykańczania powierzchni mebla, ponieważ meble fornirowane cechuje ciekawy wygląd, ale i większa trwałość w stosunku do zwykłych oklein.

[/vc_column_text][vc_separator][vc_column_text]

Obłogi

Obłogi są podobnie jak fornir płatami naturalnego drewna, różnią się jednak grubością. Obłogi mają od 1 do 3 mm i mają raczej techniczne zastosowanie. Pozyskiwane są zazwyczaj z miękkiego drewna w procesie skrawania obwodowego.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][/vc_column][/vc_row][vc_row css=”.vc_custom_1527521148677{margin-top: 70px !important;}”][vc_column][vc_text_separator title=”SPERSONALIZOWANA OFERTA”][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_single_image image=”391″ img_size=”full” alignment=”center” onclick=”custom_link” link=”mailto:projekty@fornit.pl”][/vc_column][/vc_row]